热芯盒模具生产中的常见问题及解决方法
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热芯盒模具生产中的常见问题及解决方法

时间:2022-07-18 17:06:03 点击:342 次 来源:洛阳浩天模具有限公司

  热芯盒模具是铸造模具的一种,是使用热芯盒法所制成的制造模具,使用这种方法所制成的模具不需要再进行烘干,适合汽车、拖拉机等行业大规模生产。这种模具在生产使用中不可避免的会遇到一些问题,下面浩天小编就给大家介绍一下热芯盒模具生产中的常见问题及解决方法。

热芯盒模具 

  热芯盒模具生产中的常见问题及解决方法

 

  1、热芯盒模具喷砂产生孔洞

 

  问题描述:热芯盒模具在生产过程中可能会因为喷砂而产生孔洞,如果芯盒喷砂而导致维修芯盒的次数增加,会对整个生产流程产生影响,若是在生产任务比较紧的时候,将模具送修,会影响整个生产线的生产。

 

  解决方法:在对孔洞进行修补过程中,发现改性丙烯酸脂作用比较好,能较好的解决芯盒喷砂现象。将材料挤在磨损的孔洞处,并在芯盒的热作用下进行烧结,经过数秒后便可开模进行生产。这样做能使得热芯盒及时得到修补,避免了进一步磨损,减少后续送修时的维修难度及维修成本。

 

  2、热芯盒排气不畅当造成砂芯疏松,射不出芯腔

 

  问题描述:射芯制芯这种制芯方法的制作效率比较高,它是以压缩空气为动力将砂芯高速射入芯盒并使其紧实。如果排气不畅而导致砂芯紧实度差,会导致砂芯表面呈海绵状并且会影响其强度,生产出来的铸件也容易产生粘砂缺陷,影响铸件质量。

 

  解决方法:可以将排气槽和排气塞两种排气方法相结合起来使用,在芯盒分槽面需要开设排气槽的地方开设排气槽。直接在这个排气槽内开设排气塞,不将排气槽通出芯盒外。这样做可以将进入排气槽内的气流通过排气塞或排气孔将其排出芯腔外,在砂气流进入到排气槽后,会在排气塞的作用下,将气体排掉,并将砂粒留下,和芯腔及槽形成一个紧砂的砂芯。

 

  这种方法的优点是能够解决热芯盒模具在使用过程中容易产生磨损而导致喷砂的现象,还能够在条件允许的情况下将排气槽的尺寸增加,增加排气量来提高排气效果。

 

  以上就是浩天小编对热芯盒模具生产中的常见问题及解决方法的全部介绍,在热芯盒模具生产过程中遇见问题要及时解决,避免影响之后的工作。洛阳浩天模具有限公司生产的有冷热芯盒模具、工装夹具等多种铸造模具,质量高,售后有保证,如果您有相关需求,欢迎留言咨询。

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