人们一般把模具不需要加热就可以把产品固化成型的模具成为冷芯盒模具。因为之前模具是通过加热的方式来固化砂芯产品，但现在都是采用电加热的方法，以前也有用煤气等明火在外面直接烧的，因温度不好控制，产品成功率较低，现在很少有人用这种方法。所以说冷芯盒是一种高效制芯工艺，与热芯盒、壳芯比较具有高效、节能、劳动条件好等优点,现已广泛用于铸造生产中。
冷芯盒模具使用树脂砂作原料，用三乙胺固化。也有用水玻璃砂作原料，用二氧化碳固化的，水玻璃砂的流动性差，只能用在简单产品工艺上，因此现在使用的非常少。使用树脂砂作原料成本比覆膜砂要低，而且产品效率高，所以在大的砂型产品当中被广泛应用。
冷芯盒模具的射砂孔比较大，一般都在10mm-30mm之间，这样有利于成型，射砂时消耗的气量也比较大，所以排气孔也比较和多，有利于气体流畅才能保证产品的成功率。冷芯盒模具适合体积比较大质量比较高的产品。但即便是这样冷芯盒在使用过程中也会遇到不同问题。
冷芯盒在使用的过程中常遇到以下几种问题:a、合模间隙过大；b、局部排气不畅；c、模具型腔尺寸更改；d、顶杆或其他导向、顶出机构动作不顺畅:e、射砂板、射嘴胶套与模体射砂孔的密封不紧密、漏砂。针对以上常见的问题，分析其形成原因，并总结、改善其修理方法:
1、合模间隙过大产生的原因:由于活块在使用过程中有磕碰伤而导致出现毛刺，飞边等；或是由于上芯盒过于单薄，常年使用使得模体产生变形，从而导致模具在使用过程中分型面间隙过大，超过0. 2mm时就可能产生漏砂，形成飞边，同时影响砂型的垂直方向尺寸。针对活块、镶块等在使用过程中磕伤、碰伤产生的毛刺，而导致合模不严的情况，一般采用对损伤的部位进行修抛，着色研合，使合模间隙小于0. 15mm。如果损伤过于严重，就需重新制作零件，然后上、下模组合研配，使之间隙小于0.15mm;针对上芯盒过于单薄导致的变形，变形较小时，采用压力校正的方法，使之恢复，并增加上芯盒厚度尺寸，增强其抗形变能力。
2、局部排气不畅产生的原因:一方面是由于在深狭腔或是气流蹿动处缺少排气装置,导致排气不顺畅；另一方面是由于原有的排气装置(排气塞或扁顶杆)被砂粒、涂料或脱模剂等堵死，进而导致的排气作用失效。针对排气不顺畅的情况，如果缺少排气装置的话，及时与设计沟通，在合适的位置采用
增加排气塞或开排气道等方法来增加排气量；如果是排气塞被堵死的情况，则采取疏通排气塞缝隙或更换新排气塞的方法。
3、模具型腔尺寸更改:针对模具余量大的情况，对数模尺寸进行相应的更改，重新进行数控加工；针对缺肉情况，采用补焊或粘贴铝皮打入铝丝固定或镶块的形式。
4、顶杆或其他导向顶出机构动作不顺畅产生的原因:，选用顶杆(导向杆)与其配合孔(导向套内孔)的配合尺寸选择不合理。通用顶杆一般分为两种:一种公差尺寸为0.15~-0.2mm，主要用于砂型芯盒、硬模等；另一种公差尺寸为-0. 02~-0.05mm，主要用于精密压力铸模具或者蜡模。如果在冷芯盒上选用尺寸为0.02~-0.05mm的顶杆时，由于装配累积公差的影响，顶杆安装后的位置度与芯盒上相应孔的位置度就会出现偏差，在装配时产生干涉，从而导致顶出机构动作不顺畅；第二，所使用的顶杆(导向杆、导向套等)，没有按照工艺、设计要求进行表面镀铬等防锈蚀处理。这样一来，在使用过程中，由于一些化学气体的长时间侵蚀，导致顶杆等部件产生严重锈蚀，影响机构顶出动作，严重时产生“锈死”等状况；第三，由于顶杆板或上顶芯板产生变形，导致顶杆、芯盒孔等相应位置发生偏移，杆、孔之间的摩擦力相应增大，导致顶出不顺畅，严重时会发生顶杆折断现象。针对导向或顶出困难的情况:首先我们要确保导杆，顶杆，导套一定要按照工艺要求进行加工，镀铬防止锈蚀。同时冷芯盒必须要选用公称尺寸为0.15~-0. 2mm的顶杆，而且将顶杆板上的导向套与导杆之间的间隙适当放大，避免因位置度误差和尺寸误差的累积而导致顶杆与导向套的干涉。
5、射砂板、射嘴胶套与模体射砂孔的密封不紧密、漏砂产生的原因，主要有以下几点:一是射嘴胶套由于长时间的使用产生磨损，使之无法与上芯盒射砂孔紧密结合，无法密封，产生漏砂现象；二是由于冷芯盒使用不当，导致射砂板上的射砂嘴磕伤、撞歪，也会影响射砂时的密闭性，导致漏砂现象的产生；三是射砂板变形，导致射砂嘴位置与芯盒上的射砂孔位置产生偏差，使之无法密封，产生漏砂现象；四是由于芯盒射砂孔加工误差或是射嘴胶套
尺寸不符合要求，产生漏砂。针对射砂密封不严、漏砂的情况，首先应检查是否是由于射砂嘴胶套的损坏而引起的。如果是这种情况，我们就要更换新的射砂嘴或胶套，而后全部着色检查密封度；如果是射砂板变形或是上模射砂孔型有误差，那么就要校正或更换射砂板以及重新修正上模射砂孔型符
合要求，而后也要着色检查胶套与上模射砂孔型的密封度。这样确保在使用过程中不会出现漏砂情况的产生。
冷芯盒法制芯质量和制芯速度与环境温度、湿度、吹气温度、吹气压力、吹气时间密切相关，为保证砂芯质量应采取相应的措施，正如之前我们介绍《热芯盒模具在操作时具体要注意哪些问题》的文章中也指出操作得当与及时保养的重要性，所以如果在冷芯盒使用过程中出现了新的问题，一定要具体问题具体分析，对症下药，不但能够延长模具的使用时间，也能获取更多的技术经验，从而做到工艺的突破。
