解析低压铸造模具原理及优缺点
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解析低压铸造模具原理及优缺点

时间:2022-05-18 17:04:21 点击:150 次 来源:洛阳浩天模具有限公司
  低压铸造模具属于铸造模具的其中一种,通常被用于铸造有色合金。使用低压铸造模具生产铸件,铸件成形性好、组织致密、机械性高,很好地提高了原材料的工艺收得率。那么低压铸造模具原理是什么呢?它有哪些优缺点?这些问题相信大家都比较好奇,接下来浩天小编就为大家带来相关介绍。
  

  一、低压铸造模具原理

  
  低压铸造模具在铸造时通常是利用低气压(0-2Kg/cm2)将金属液压入模具内,所以被称为低压铸造模具。模具的工作原理是:在密封的坩埚(或密封罐)中,通入干燥的压缩空气,金属液在气体压力的作用下,沿升液管进入直浇道上升,通过内浇道平稳地进入型腔,并保持坩埚内液面上的气体压力,一直到铸件凝固为止。然后解除液面上的气体压力,使升液管中未凝固的金属液流回坩埚,再开型并取出铸件。
  低压铸造模具

  二、低压铸造模具的优缺点

  

  1、低压铸造模具的优点

  
  1)、采用低压铸造模具生产铸件时,气体杂物卷入比较少,且铸造过程中可以改变加压速度,让熔汤靠层流进行充填。
  
  2)、铸件生产时,采用地注式充型,充型过程中金属液比较平稳且无飞溅现象,很好的避免了卷入气体对型壁和型芯的冲刷,提高了铸件的合格率。
  
  3)、使用低压铸造模具生产铸件时,铸件在压力下结晶,铸件组织致密、轮廓清晰、表面光洁,力学性能较高,对于大薄壁件的铸造尤为有利。
  
  4)、低压铸造模具的材料使用范围比较广。
  

  2、低压铸造模具的缺点

  
  1)、相比较重力铸造模具,低压铸造模具的生产效率没有那么高。
  
  2)、使用低压铸造模具生产铸件时,铸造周期比较长。为了维持方向性凝固以及熔汤流动性,模具温度比较高,因此铸件凝固速度就变慢了。
  
  3)、在生产铝合金铸件时,坩埚和升液管长期与金属液接触,易受侵蚀而报废,也会使金属液增铁而性能恶化。
  
   通过上文中浩天小编的介绍,相信大家都已经了解低压铸造模具原理以及优缺点。低压铸造模具目前常用于生产汽车轮毂、内燃发动机的气缸体、气缸盖、活塞等形状比较复杂的铸件。洛阳浩天模具有限公司专注于各类铸造模具的研发生产,如果您相关需求,欢迎来电咨询我们。
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