模具在使用过程中要想降低故障率，延长使用寿命，是离不开日常的维护和保养的，今天浩天小编就来为大家介绍一下铸造模具保养维修工作有哪些，我们一起来了解一下吧！
一、铸造模具的保养方法
1、装模时的保养
（1）装模前将模具表面清理干净，保证模具的安装面和压机工作台面不受压伤，以及生产中模具安装面的平行度。
（2）装好之后将模具打开，把导向机构、模具型面等各部位清理干净，保证制件的质量。
（3）在模具的各滑动部位涂润滑脂，检查安全侧销、侧护板、安全螺钉、冲孔废料道等安全件。
2、生产中保养
（1）在生产中要定期对模具的拉延模的压料圈、圆角，翻边刀块部分，修边模的刀口部位等位置进行涂油。
（2）定期对修边冲孔模的小孔废料道中的废料进行清理。
3、生产后保养
（1）对模具进行整体的清理，保证模具的清洁度。
（2）生产结束后要整体检查一遍模具，保证没有任何问题。
（3）生产后将模具内的废料清理干净，保证废料盒中没有废料。
二、铸造模具各部件的维修
1、拉延模凸模、凹模
拉延模的凸模、凹模会出现的问题就是拉毛及型面的压坑，保养的时候主要对模具的圆角拉毛部位进行抛光。如果发现压坑的话，就要对模具进行补焊后再维修。
2、导向零件
导向零件包含导柱、导套及导板等，一般模具在使用中出现拉痕的主要原因有润滑油脏及导向间隙偏等。导向零件产生拉痕的话可以采用油石推顺后抛光的办法进行消除。
3、修边刀口
模具在使用中如果发现刀口部分出现了崩刃和刃口塌陷现象，就要对模具损坏的刀口部位进行补焊修配。
4、弹性零件
弹簧是比较容易损坏的零件，通常会出现断裂和变形现象，如果发现就要及时更换，更换的弹簧规格要通过颜色、外径和长度等确定相符再进行更换。
5、冲头、冲套
模具在正常使用中冲头容易出现弯曲、折断、啃坏，冲套一般是啃坏的，如果出现这种情况则需要及时更换相同规格的零件，其中冲头主要需根据工作部分尺寸、长度、安装部位尺寸进行选择。
6、紧固零件
检查各位置紧固零件是否有松动、损坏的现象，如果有这种情况，则需购买相同规格的紧固件进行更换。
以上是铸造模具保养维修工作的全部内容，经过以上介绍可知模具的保养从装模、生产中、生产后就要开始做了，维修工作包含日常对拉延模凸模、凹模、导向零件、修边刀口、弹性零件、冲头、冲套、紧固零件等各部位进行定期的检查，并及时修复和更换。只有做好日常的保养和维护，才可以有效的延长模具的使用寿命。洛阳浩天模具有限公司所制作的模具种类多样、规格齐全、售后服务完善，欢迎大家随时致电或留言进行咨询。
